Производство бумаг с водяным знаком

Водяной знак — Википедия

производство бумаг с водяным знаком

Это самый древний способ, зародившийся на заре производства бумаги в этом способе производства водяной знак наносится на формирующуюся. Внедряются непосредственно в структуру бумаги при производстве. К наиболее используемым защитным средствам относится водяной знак. Водяной знак - всем известен на сегодня, а как он возник? Следующим этапом производства бумаги заключался в том, что опытные.

При этом оптическая плотность темных элементов ограничивается плотностью общего фона бумаги. Таким образом, защитные свойства водяного знака по оптическим свойствам характеризуются следующим: Водяные знаки, получаемые многоуровневой штамповкой формующей сетки портретные водяные знакине позволяют получить линий изображения по четкости сравнимых с линиями, получаемыеми водонепроницаемыми элементами филигранных водяных знаков.

Филигранные водяные знаки, имея более высокую четкость линий в сравнении с полутоновыми водяными знаками, в свою очередь, могут иметь ограниченную площадь, так как при достижении определенной величины водонепроницаемые площади становятся причинами образования отверстий в бумажном полотне из-за срыва формования на их поверхности. Сущность изобретения Технический результат настоящего изобретения - расширение технологических возможностей процесса получения в бумаге водяного знака с увеличением потенциала водяного знака как элемента защиты от подделок.

производство бумаг с водяным знаком

Дополнительно способ характеризуется тем, что маска собирается из нескольких слоев перфорированных пластин из металла или маска собирается из нескольких слоев полимерных пластин или композиционных материалов, при формировании маски используется заливка смолой клеямимаска комбинируется из нескольких слоев перфорированных пластин из металла, полимеров и композиционных материалов. Технический результат обеспечивается использованием заявленной бумагой, защищенной от подделок, изготовленной вышеуказанным способом.

Технический результат обеспечивается полиграфическим изделием, защищенным от подделок, изготовленным на бумаге, описанной выше. Предлагаемый способ получения водяного знака основывается на совмещении достоинств штампованного и филигранного водяного знаков, и в их развитии.

В настоящей заявке создаются условия для увеличения диапазона оптических плотностей водяного знака при его рассматривании в проходящем свете. Это достигается приданием многоуровневости участку формующей сетки, создающей водяной знак, получаемой за счет нескольких совместно действующих технических решиний: Кроме того, в заявке реализуется возможность повышения разрешающей способности изображения водяного знака, которая достигается за счет того, что филигранные элементы могут иметь существенно меньшие детали изображения, чем детали, получаемые при штамповке сетки.

Минимальная разрешающая способность изображения на полутоновом водяном знаке, получаемом штамповкой 0,6 мм, на филигранном она составляет 0,2 мм. При анализе известного уровня техники не выявлено технических решений с совокупностью признаков, соответствующих настоящему изобретению и обеспечивающих описанный выше результат.

Настоящее изобретение может быть промышленно реализовано при использовании известных технологических процессов, оборудования и материалов, используемых при производстве бумаги на цилиндровых бумагоделательных машинах, в которых маска водяного знака создается на формующем цилиндре, и на плоскосеточных бумагоделательных машинах, где маска водяного знака создается на сетке эггутера.

Водяные знаки

Осуществление изобретения Ключевым моментом в предлагаемом способе производства бумаги является особая маска, образуемая на формующей сетке цилиндровая бумагоделательная машина или сетке ровнителя плоскосеточная бумагоделательная машинакоторая в процессе отлива и формования бумажного полотна создает в нем изображение водяного знака.

Строение маски поясняется фигурами 1 и 2, на которых показаны варианты, изготовленные в соответствии с технологическим процессом по настоящему изобретению. На фигуре 1 показано строение маски для формирования многотонового водяного знака. На фигуре 2 показан вариант строения маски. Слои маски, число которых определяется конкретными условиями производства бумаги и может достигать преимущественно 3. Для изготовления маски может использоваться широкий диапазон материалов: Дополнительно способ характеризуется тем, что маска собирается из нескольких слоев перфорированных пластин из металла или маска собирается из нескольких слоев полимерных пластин или композиционных материалов, при формировании маски используется заливка смолой клеямимаска комбинируется из нескольких слоев перфорированных пластин из металла, полимеров и композиционных материалов.

Технический результат обеспечивается использованием заявленной бумагой, защищенной от подделок, изготовленной вышеуказанным способом. Технический результат обеспечивается полиграфическим изделием, защищенным от подделок, изготовленным на бумаге, описанной выше. Предлагаемый способ получения водяного знака основывается на совмещении достоинств штампованного и филигранного водяного знаков, и в их развитии.

В настоящей заявке создаются условия для увеличения диапазона оптических плотностей водяного знака при его рассматривании в проходящем свете. Это достигается приданием многоуровневости участку формующей сетки, создающей водяной знак, получаемой за счет нескольких совместно действующих технических решиний: Кроме того, в заявке реализуется возможность повышения разрешающей способности изображения водяного знака, которая достигается за счет того, что филигранные элементы могут иметь существенно меньшие детали изображения, чем детали, получаемые при штамповке сетки.

Минимальная разрешающая способность изображения на полутоновом водяном знаке, получаемом штамповкой 0,6 мм, на филигранном она составляет 0,2 мм. При анализе известного уровня техники не выявлено технических решений с совокупностью признаков, соответствующих настоящему изобретению и обеспечивающих описанный выше результат. Настоящее изобретение может быть промышленно реализовано при использовании известных технологических процессов, оборудования и материалов, используемых при производстве бумаги на цилиндровых бумагоделательных машинах, в которых маска водяного знака создается на формующем цилиндре, и на плоскосеточных бумагоделательных машинах, где маска водяного знака создается на сетке эггутера.

Осуществление изобретения Ключевым моментом в предлагаемом способе производства бумаги является особая маска, образуемая на формующей сетке цилиндровая бумагоделательная машина или сетке ровнителя плоскосеточная бумагоделательная машинакоторая в процессе отлива и формования бумажного полотна создает в нем изображение водяного знака.

производство бумаг с водяным знаком

Строение маски поясняется фигурами 1 и 2, на которых показаны варианты, изготовленные в соответствии с технологическим процессом по настоящему изобретению.

На фигуре 1 показано строение маски для формирования многотонового водяного знака. На фигуре 2 показан вариант строения маски. Слои маски, число которых определяется конкретными условиями производства бумаги и может достигать преимущественно 3.

Для изготовления маски может использоваться широкий диапазон материалов: На фигуре 3 показаны трехслойная маска, на фигуре 4 - водяной знак, полученный на бумаге. На фигуре 3 позициями обозначены: На фигуре 5 показана маска с многоуровневой штамповкой филиграни на фигуре 6 - водяной знак, полученный на бумаге. На фигуре 7 показаны изображения двухслойной маски в увеличенном масштабе позиции 17на фигуре 8 - водяной знак, полученный на бумаге изображение.

На фигурах 9 и 10 показано то же, что и на фигурах 7 и 8 соответственно, но в масштабе 1: Получалась матрица, с которой гальваноспособом получали отложение в виде медного штемпеля. Далее уже шел известный процесс — копировально-гравировальный станок с пантографом, уменьшая изображение на штемпеле до требуемого размера, гравировал вращающейся тонкой фрезой на латуни или стали штамп — оригинал.

С него делалась медная гальванокопия — рабочий штамп и контрштамп, с помощью которых штамповалась сетка. Такая технология, с определенными элементами усовершенствования существовала до х годов XX столетия. Технология ручного отлива Прекрасные работы мастеров-бумажников, которые были показаны на страницах предыдущего номера журнала, были получены способом ручного отлива бумаги, которого нет в России уже более 30 лет.

Принцип ручного отлива, при всей своей внешней простоте, на самом деле — достаточно серьезное. Освоение ручного отлива бумаги — большая школа и практика получения высокохудожественных водяных знаков.

производство бумаг с водяным знаком

Это возможность проведения различных экспериментов по совершенствованию работы над водяными знаками без дорогих затрат, связанных с выходом на промышленную машину. Но главное — в процессе ручного отлива можно ясно видеть четкий алгоритм получения бумаги с водяными знаками.

При изготовлении бумаги на круглосеточной машине операции, которые последовательно выполнялись при ручном отливе, объединены в непрерывный процесс.

SPM - Security Paper Mill, Inc. - Элементы защиты в структуре бумаги

При этом если допускается нарушение последовательности взаимно связанных операций изготовления бумаги, то возникают различного рода проблемы, приводящие к потере качества водяного знака, других функциональных свойств бумаги, потере ее печатно-технологических характеристик.

При ручном отливе бумаги используются черпальный чан — емкость прямоугольной, иногда округлой формы, имеющей в поперечнике примерно 1,5 м, глубиной 1,2 м с наклонными передней и задней стенками, мешалкой в нижней конусной части и черпальная форма — ящик из хвойных пород дерева.

Между длинными сторонами ящика изнутри, касаясь подкладной сетки, с шагом 25—30 мм закреплены каплевидной формы в сечении упорные рейки. При качании формы они помогают обезвоживанию, разрушая силы поверхностного натяжения целостной пленки воды на поверхности сетки.

  • Водяной знак
  • Элементы защиты в структуре бумаги.
  • Изготовление бумаги с индивидуальным водяным знаком

Перед черпанием массы на сетку сверху накладывается декель — рамка из твердых пород дерева, проваренная в олифе для предотвращения намокания и прилипания волокон. Часто, когда имелась возможность, для изготовления рамок применялось красное дерево, устойчиво ведущее себя в водной среде, долго сохраняющее прочностные свойства. Затем форма помещалась на горизонтальную доску над чаном для стока воды и до исчезновения на ее поверхности блестящего зеркала.

Затем снимался декель, и форма передавалась второму работнику — валяльщику. Валяльщик накрывал форму с наслойкой массы сукном, которое на — мм шире и длиннее листа, переворачивал форму и отжимал воду на валяльной горке — сначала легким перекатыванием формы по ней, затем постепенно усиливая прижим. При этом наслойка с сетки переходила на сукно, как на более гладкую поверхность. Сверху ее покрывали вторым сукном. Кладка помещалась под винтовой или гидравлический пресс, где под значительным давлением выдерживалась в течение 10—15 минут.

На гидравлических прессах нагрузка на цилиндре составляла — атмосфер при площади листа 50х50 см. Влажные листы сушили на вешелах, а позднее — на отдельно стоящем сушильном цилиндре, к которому лист прижимался бесконечным сушильным сукном или сеткой.

Первоначально сушильные цилиндры обогревались горячими углями, помещаемыми внутрь цилиндра в жаровнях. Впоследствии сушильные цилиндры стали обогревать паром. Работа черпальщика требовала высокой квалификации. Вместе с тем, это был очень тяжелый физический труд. Во время отрыва формы от поверхности черпальной ванны приходилось прикладывать усилие более 20 килограммов. Черпальщик и валяльщик поднимали и перемещали десятки тонн массы. Бригада из 4 человек за рабочую смену делала — листов бумаги, а это равнозначно поднятию и перемещению тяжести весом почти в 20 тонн.

Автоматизация ручного отлива Черпально-листовые машины — это машины Дюпона и Зембрицкого, повторяющие, вернее имитирующие, ручной отлив, но со значительной степенью механизации.